МЕНЮ
КАТАЛОГ
Назад
КАТАЛОГ ТОВАРОВ
 
 
 
0
0
ТОВАР ДНЯ
Пленки для ПЦР планшет
Напрямую от производителя!
Заказать
Главная Услуги Изготовление пресс-форм, штампов и технологической оснастки

Изготовление пресс-форм, штампов и технологической оснастки

Изготовление пресс форм для литья пластмасс в компании VIS MED

Формы для пресса изготавливают для того, чтобы задавать конфигурацию пластмассовых изделий при литье под высоким давлением при их массовом производстве.

Чтобы задавать конфигурацию пластмассовых изделий при литье под высоким давлением, изготавливают формы для пресса. Они определяют параметры отливки: ее высоту, ширину, длину, а также плотность и фактуру будущих изделий. При массовом производстве пластиковых деталей изготовление пресс форм для литья пластмасс является одним из основных этапов.

Этапы изготовления пресс форм для пресса: 

 

1.   Конструкторская проработка изделия. Прежде чем приступать к проектированию

будущих деталей, необходимо сделать их эскиз. На его основе создают 3D-модель

изделия, определяются с их числом в литьевом контейнере, рассчитывают сечение,

размер, усадку. На этой стадии можно определить дефекты и оперативно устранить их.

Модель изделия проверяется по целому ряду параметров с использованием методики

проведения элементного анализа. По итогам проверки даются необходимые

рекомендации.

2.    Создание проекта. На этом этапе разрабатывается модель пресс-формы для литья, а

также составляется вся документация. Необходимо определиться с набором изделий, их

элементов, а также компонентов оснастки и точно подобрать один к другому.

3.     Создание пресс-формы. Почти все элементы оснастки для литья проходят обработку

на специальном оборудовании. При этом сначала на фрезерных

станках обрабатываются пакеты плит (корпусные детали форм для литья).

 

Дальнейшая работа с деталями, которые образуют формы, производится в следующем

порядке:

· Сначала осуществляется черновая обработка, в процессе которой с будущего изделия снимают основной слой, а на поверхности назначаются припуски (0,5-1,5 миллиметра).

· Далее изделие проходит термическую обработку. Для этого используется специальная вакуумная печь, в которой образующие форму детали проходят закалку. Это придает их рабочей поверхности износоустойчивость.

· Затем при изготовлении пресс форм пластмасс детали подвергаются получистовой, а потом и чистовой обработке. На этой стадии рабочие поверхности деталей обрабатываются с максимальной точностью. При наличии в отливке прямых и острых углов, тонких ребер проводится их дополнительная обработка с использованием электрических эрозионных станков. Окончательная доводка поверхностей может осуществляться различными способами (например, полировкой, лазерной и электрохимической обработкой). Если необходимо, на поверхность наносят разные покрытия и проводят их упрочнение.

       4.     Сборочный этап и испытание. При изготовлении пресс      форм  для литья этап сборки крайне важен, поскольку в ходе его проведения все части механизма тщательно   подгоняются друг к другу, а это необходимое условие  надежности его работы. На этом     этапе обычно выявляются, а затем исправляются все недоработки. 

Многих интересует стоимость изготовления пресс форм. Она зависит от многих параметров, главными из которых являются стоимость работ и цена на материалы. Поэтому цену изготовления пресс формы нужно оговорить заранее с учетом всех характеристик изделия.

Производство полного цикла
Производство полного цикла
Лучшее соотношение ЦЕНА-КАЧЕСТВО
Лучшее соотношение ЦЕНА-КАЧЕСТВО
Бесплатная доставка “до терминала”
Бесплатная доставка “до терминала”
Широкий асортимент
Широкий асортимент
Поставка по всей России и СНГ
Поставка по всей России и СНГ
Трехступенчатый контроль качества
Трехступенчатый контроль качества
Собственное производство ПРЕСС-ФОРМ
Собственное производство ПРЕСС-ФОРМ
Быстрые сроки изготовления
Быстрые сроки изготовления
Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Продолжить